Обратный звонок
+7 967 877 86 99
СОВРЕМЕННОЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Выплавляемые материалы

Цветные металлы
Бронза, латунь, алюминий.
Сталь
Жаропрочные виды стали, легированные со спец. свойствами, сталь с высоким содержание марганца.
Чугун
Серый чугун, хромистый чугун, жаропрочный чугун, чугун со спец свойствами (нирезист).
Технология литья по газифицируемым моделям
  • Высокая точность получаемой продукции, сопоставимая с литьем по выплавляемым моделям при значительно меньшей стоимости
  • Малая шероховатость поверхности отливок позволяет не затрачиваться на дополнительную обработку поверхности.
  • Низкий уровень затрат на производство
  • Технология ЛГМ позволяет изготавливать изделия со сложной пространственной конфигурацией
Пробная партия
Узнать больше
Технология центробежного литья
  • Высокая точность получаемой продукции, сопоставимая с литьем по выплавляемым моделям при значительно меньшей стоимости
  • Высокая износостойкость и плотность металла в получаемой отливке
  • Малая шероховатость поверхности отливок позволяет не затрачиваться на дополнительную обработку поверхности
  • Отсутствие воздушных раковин и полостей в изготавливаемой отливке
  • Отсутствуют неметаллические включения и шлак
Пробная партия
Узнать больше

Процесс отливки методом ЛГМ

1. Изготовление модели →

Изготовление модели отливки

Производство отливок методом литья по газифицируемым моделям начинается с производства моделей будущей отливки из специализированного литейного полистирола.

Предвспененный полистирол задувается в формообразующую полость пресс-формы, где обрабатывается паром. Гранулы полистирола окончательно вспениваются, стенки гранул спекаются, образуя монолитную модель.


2. Склеивание блока →

Склеивание модельного блока

На участке склейки, модели будущих отливок соединяют в кластер (куст) путем склеивания горячим клеем с литниковой системой и чашей, в которую будет производиться заливка металла.

3. Покраска блока →

Покраска модельного блока

Кластер покрывают газопроницаемым антипригарным покрытием на водной основе, которое не дает расплаву взаимодействовать с песком в процессе заливки.

4. Формовка в опоке →

Формовка модельного блока в опоке

Формовка – это засыпка моделей в опоках кварцевым песком с использованием вибростола. Под воздействием горизонтальной и вертикальной вибрации песок становится текучим и заполняет собой все каналы и полости модели.

Формовка является важнейшей операцией для обеспечения качества будущей отливки. Важно, чтобы песком были заполнены все каналы и полости будущих отливок, иначе расплав прорвет антипригарное покрытие и уйдёт в песок. После вакуумирования опоки песок приобретает необходимую прочность. Можно приступать к заливке.


5. Заливка металлом →

Заливка металлом

Заливка происходит прямо в полистирольную чашу литника. Расплавленный метал при соприкосновении с полистиролом газифицирует его без остатка и образует отливку, замещая собой полистирольную модель. Газообразные продукты деструкции полистирола проходят через антипригарное покрытие и уходят в песок, а затем в камеру для последующего дожигания органических веществ, содержащихся в них, до углекислого газа.

После заливки готовые кластеры остывают в песке, затем извлекаются из опоки вместе с песком. Песок транспортируется в камеру регенерации, откуда попадает опять на участок формовки. Отливки отделяются от литниковой системы и очищаются от антипригарного покрытия.


6. Очистка отливки

Очистка отливки

После выбивки и обрезки отливок от литнековой системы их помещают в камеру дробемета. Это необходимо чтобы удалить противопригарное покрытие ( краску) а также песчано-металлическую смесь(пригар) от отливок.

При необходимости проводится дополнительный осмотр и доработка чюи слесарные работы вручную. Если после камеры дробемета остался пригар (например при сложной геометрии отливки) также зачищается питатель при необходимости.

Видео процесса производства отливок методом ЛГМ


В настоящее время в развитых странах этим методом производится до 30% литья. Метод ЛГМ позволяет производить качественное литье сложных корпусных деталей без использования токсичных смол и материалов и является универсальным как для черных металлов, так и для цветных сплавов.


Оставить заявку Заказать звонок

Наши работы

Преимущества метода ЛГМ

Мы поможем оптимизировать затраты на производство, наладить бесперебойную поставку деталей, сэкономить на дальнейшей механообработке или сократить вес детали.
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВКИ
ЛГМ способно в разы снизить затраты на осуществление любого производственного процесса. На выходе конечный продукт получается настолько качественным, что отпадает необходимость в дополнительной механической обработке
СТАБИЛЬНОСТЬ КАЧЕСТВА ЛИТЬЯ
Высокое качество изделий также обеспечивается за счет высокой износоустойчивости пресс-формы, используемой при изготовлении
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
Даже самые сложные детали, изготавливаемые по принципу ЛГМ, не требуют использование токсичных смол или иных вредных веществ

Заинтересовали наши услуги?

Наиболее полно вы сможете оценить преимущества процесса ЛГМ в совместной работе над вашим заказом.
Разработаем оснастку и проведем полный цикл производства по вашим размерам и пожеланиям. Организуем быструю и качественную доставку.
Оставить заявку Наши контакты
ООО «Литмаш»
УР, г. Ижевск, ул. Ленина, дом 146, офис 46
+7 (967) 877 86-99
zakaz@litmash18.ru
Показать карту
+7 967 877 86 99